Déshydrater la machine industrielle de centrifugeuse à poussoir horizontal
Description de la centrifugeuse à poussoir horizontal
Le moteur principal entraîne les bols intérieur et extérieur à tourner à pleine vitesse, puis fait passer le matériau à travers le tuyau d'alimentation et répartit uniformément le tamis sur la partie intérieure du tamis filtrant du bol intérieur. Sous la force centrifuge, le liquide est évacué des pores de filtration du bol à travers un tamis filtrant, puis hors de la machine à travers le tuyau d'évacuation du liquide, tandis que le solide se dépose dans le bol intérieur et forme une couche annulaire de gâteau. Comme les bols intérieur et extérieur tournent à la même vitesse, l'intérieur, poussé par le piston, effectue un mouvement alternatif axial et répétitif. En conséquence, la plaque poussoir pousse la couche de gâteau du bol intérieur vers le bol externe pour une séparation supplémentaire. Une couche annulaire de gâteau est formée, tandis que la section extérieure du bol intérieur pousse la couche de gâteau dans le bol extérieur en continu, puis la décharge à travers la fente par raclage.
La centrifugeuse à poussoir peut être divisée en poussoir horizontal à un étage, à deux étages ou à trois étages qui fonctionne en continu.Ils peuvent effectuer l'alimentation, la filtration, le lavage et le déchargement en séquence à leur vitesse maximale. Ils ont les avantages d'un fonctionnement continu, de performances stables, d'une grande capacité, d'un effet de lavage idéal, d'une faible teneur en humidité du gâteau et de moins de perte de contenu solide.Ils conviennent à la séparation de la suspension avec une taille de particules solides de plus de 0,08 mm, avec le taux de concentration de plus de 40%, Convient aux industries telles que le génie chimique, les engrais chimiques, la fabrication d'alcalis et de sel, en particulier pour la séparation solide-liquide du chlorure de sodium, du chlorure d'ammonium, du bicarbonate d'ammonium, du sulfate de sodium, de l'urée, etc.
spécification
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Items
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Models
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HR320
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HR400
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HR500
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HR630
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HR800
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HR1000
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HR1200
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Basket Stage
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1-2
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1-2
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1-2
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1-3
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1-3
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1-3
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1-3
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Max Basket Dia(mm)
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320
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400
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500
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630
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800
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1000
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1200
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Max Rotating Speed(r/min)
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2900
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2400
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2100
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1600
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1200
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1200
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900
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Centrifuge Force
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1560
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1500
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1400
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900
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645
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852
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543
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Max Basket Length(mm)
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320
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330
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410
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440
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550
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670
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670
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Piston Travel(mm)
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50
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50
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50
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50
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50
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60
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60
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Pusher Driving
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hydr
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Paquet et Shinment: Cas en bois standard Pré-service Agir en tant que bon conseiller et assistant des clients pour leur permettre d'obtenir des retours riches et généreux sur leurs investissements. 1. Présentez le produit au client en détail, répondez soigneusement à la question posée par le client; 2.Faire des plans de choix en fonction des besoins et des exigences particulières des utilisateurs dans différents secteurs; Service de vente 1. Assurer un produit de haute qualité et pré-mise en service avant la livraison; 2. Livraison à temps; 3.Fournir un ensemble complet de documents répondant aux exigences du client. Service après-vente Fournir des services attentionnés pour minimiser les soucis des clients. 1.Aider les clients à se préparer au premier plan de construction; 2. installez et déboguez l'équipement; 3. former les opérateurs de première ligne; 4. Examiner l'équipement; 5. prendre l'initiative d'éliminer rapidement les problèmes; 6. fournir un support technique; 7.établir une relation à long terme et amicale. Engagement de service 1. Fournir aux clients une garantie d'un an pour s'assurer que la machine fonctionne bien; 2.Nous gardons toujours un certain niveau de stock de pièces de rechange, ce qui signifie que les remplacements peuvent vous être envoyés en temps opportun; Principe de travail qui doit être connu avant la commande: 1. Quelle est la propriété Nom liquide des particules et les propriétés des matériaux, le contenu solide ou le contenu en eau, la viscosité, la tension superficielle et la valeur du pH. 2. Contenu de la matière en poudre après le séchage, teneur en eau résiduelle autorisée, taille des particules et température maximale autorisée. 3. Énergie pouvant être fournie: capacité d'alimentation en pression de vapeur, capacité électrique, combustible charbon, pétrole et air? 4. Exigence de contrôle: combien de celcius la température de l'air d'admission doit être contrôlée? 5. Exigence de collecte de poudre: si le collecteur de type sac doit être monté ou non et quelle est l'exigence de l'environnement pour l'évacuation des gaz d'échappement? 6. Autres exigences spéciales.
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